七個方面讓你全面了解氧化鋁陶瓷基板的優(yōu)勢和應用

氧化鋁陶瓷基板在消費電子、汽車電子、LED照明等行業(yè)已經應用非常廣泛，那么氧化鋁陶瓷基板在行業(yè)應用科研創(chuàng)新方面起到了非常很重要的作用。今天我們就來全面分析一下氧化鋁陶瓷基板。

LED氧化鋁陶瓷基板

首先了解什么是氧化鋁陶瓷基板？

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優(yōu)越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。

其次：氧化鋁陶瓷基板的結構和分類

氧化鋁陶瓷基板的結構構成主要是：氧化鋁(Al2O3)。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

倒裝氧化鋁陶瓷基板

再次：氧化鋁陶瓷基板的優(yōu)缺點

1. 硬度大

經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2. 耐磨性能極好

經中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

氧化鋁陶瓷主要技術指標

氧化鋁陶瓷含量 ≥92%

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱系數30~ 50W/m.K

熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K

4，缺點 :

比較易碎：相對與氮化鋁陶瓷基板來說，更容易碎

導熱沒有氮化鋁更好：氮化鋁陶瓷基板導熱可以到190~260W，氧化鋁一般是25W~50W

五，氧化鋁陶瓷基板導熱

氧化鋁陶瓷基板有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。氧化鋁陶瓷基板的導熱率差不多在45 W/(m·K)左右。一般看到的就是這基板的覆銅對導熱率也會有一定的影響，陶瓷板覆銅工藝也分很多種，有高溫熔合陶瓷基板（HTFC) 、低溫共燒陶瓷基板（LTCC) 、高溫共燒陶瓷基板（HTCC)、直接接合銅陶瓷基板（DBC）、直接鍍銅基板（DPC）、激光活化金屬化技術（LAM）等等。。。。。。

通信LED氧化鋁陶瓷基板

六．氧化鋁陶瓷基板燒結溫度

一般氧化鋁陶瓷基板或氧化鋁陶瓷結構件通常需要在較高的燒結溫度（≥1750 ℃）下進行燒結。由于燒結溫度極高，超過一般連續(xù)式電熱隧道窯的極限使用溫度（1680 ℃），現有的連續(xù)式電熱隧道窯不能滿足燒結要求，必須采用間歇式氫氣氣氛爐或傳統(tǒng)熱壓燒結爐，而氣氛爐或熱壓燒結的方法都對設備要求高，產量少，成本高。過高的燒結溫度，除能源成本消耗較高以外，窯爐和窯具損耗大。另外99氧化鋁陶瓷基板可以用Y2O3、ZrO2、MgO中的兩種或三種混合組成助燒劑來降低99氧化鋁陶瓷的燒結溫度，但該專利中并未提到可以使用Li2O作為99氧化鋁陶瓷的燒結助劑。